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高温高压反应釜的密封包括静密封与动密封两大类
点击次数:46 发布时间:2019-07-23
高温高压反应釜是综合反应容器,反应过程中产生的压力对容器的密封要求极高。机械密封的密封效果将直接影响反应釜的运行,严重的将造成停产、安全事故及环境污染等不可估量的损失。今天带大家看看高温高压反应釜的机械密封常见故障有哪些,遇到这些故障该怎么处理。

关于高温高压反应釜的密封,高温高压反应釜的密封包括静密封与动密封两大类。

1.高温高压反应釜静密封:

对于反应釜来说,通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封,因为密封面是相对静止的。静密封比较好解决,一般采用各种形式的静密封垫片。

2.高温高压反应釜动密封:

搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点,由于旋转的搅拌轴与静止的釜体(上封头)存在相对运动,要防止介质的泄漏必须采用动密封装置:机械密封与填料密封。

填料密封:结构简单、填料装拆方便,但由于填料密封存在一些致命的弱点,导致它使用寿命较短,在高参数工况条件下(高温、高压、高转速、高真空等条件)不适用。

高温高压反应釜机械密封:机械密封在反应釜上较为广泛采用,可以针对反应釜的具体工况,对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑,以满足工艺要求。

与软填料密封相比较,机械密封有如下特点:

1、密封在长周期的运行中密封状态很可靠,泄漏率很小,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;

2、在油、水类介质中的使用寿命长一般可达1~2年或更长时间,即使是在在化工介质中通常也能达半年以上;

3、机械密封摩擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%。 
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